预检印刷文件常见问题探讨

     印刷厂印前环节第一时间收到的客户文件，预检时常常会遇到一些细节问题，会对印刷造成很大影响，造成这种现象的原因很多。首先，很多设计师效果做得很炫，但一上机印刷就相差很远，这就是设计时的理念与实际印刷脱节，所以印刷知识的补充对设计大有帮助。其次，业务人员对这些专业问题产生的原因不甚了解，在与客户沟通过程中常常浪费一些时间，作为印前设计人员有责任有义务向自己的工作伙伴解释清楚到底发生了什么，需要什么协助及解决办法。再次，新进印前人员技能有待提高，手头最好有一本SOP作业指导书作为指引，这将会对进入工作状态有不小的帮助。基于上述几点，笔者从日常印前工作经验中总结了一般印刷厂会遇到的设计制作与文件传送规则方面的共性问题，希望用浅显直白的语言进行阐述。

　　一套完整的传送文件应该包括以下几个部分：主文件(组版页版，包括转曲和不转曲两种)、主文件缩略图(印刷厂能快速打开，快速了解大致情况)、链接图(尤其带有如烫印、压凹凸、UV上光等各种工艺效果的PSD分层文件，修改相当方便)、字体、说明性文件(Readme文件，包括档案结构说明、印刷方式、联络方式等)。

      文件格式

　　原则上客户用什么软件设计，用哪一个版本，印前环节必须用对应的软件和版本打开。需要说明的是，印刷业发展至今，印前拼版工作大都基于PDF文件格式进行操作，所以下文的所有理解都是围绕PDF格式开展的。

　　客户常常提供一些Word等字处理软件做的文件，遇到这种情况首先要将文件转化为PDF格式，方能进一步操作。转化后留意字体、格式等与Word中有无变化，须反复对比。用任何软件进行PDF文件转化，都需要反复检查，这是原则。

　　专业设计软件，参考文件的后缀名，大致有以下几类：

　　(1)图像类：由创意无限的老牌软件Photoshop(PS)设计的PSD、Tiff、JPG、EPS和PNG等图片格式，由像素组成，放大后呈现锯齿状分布(俗称“狗牙”);

　　(2)图形类：Illustrator(AI)、Freehand(FH)、CorelDraw(CDR)等都是矢量软件，可无极变倍缩放，不会损失任何细节，logo等设计最适合采用这些工具来设计;

　　(3)书版类：如Indesign(ID)、Pagemaker(PM)、QuarkXpress(QXD)、北大方正等;

　　(4)PDF类：由上述软件转化的PDF文件，建议由专业版的Adobe Acrobat Professional打开，按快捷键Ctrl+D(文档属性)就能看到设计原程序，如要改动，可尝试用原程序(比如AI)打开，相当方便。

　　尺寸和出血

　　印刷文件的两个尺寸指标，即成品尺寸和出血尺寸，很多设计师都认识不足，且往往忽略了出血。

　　例如，国内常见16开页面，应该是210mm×285mm(加上出血后为216mm×291mmm)，很多设计师干脆错误地把版面做成了A4的210mm×297mm(国际A4尺寸与国内的16开尺寸不同，这是基于国内印刷市场多采购大度纸张，只能裁切成210mm×285mm最合算，不会切成210mm×297mm)，没有出血，让人很无奈。私下调整尺寸(甚至变形或重新设计)是对客户的不尊重，如让客户重新提供，时间就会白白浪费。

　　再比如，精装书的皮壳没有设计包边色位，一般来说工业标准是15～20mm的包边色位。

　　再比如，有的文件会有一些尺寸标注，但那些标注的尺寸数字却极有可能与实际尺寸不相符等。后期深入工作检查发现后再修改，就会白白浪费一些时间。

　　再看出血尺寸。一般产品以3mm出血为准，坑盒的话则需要放宽到5mm出血。文字离成品切位的安全距离以不小于5mm为宜，此距离的作用显而易见，能有效防止文字、logo或关键元素在后期的裁切中被切除。

　　尺寸问题应该作为首先考虑的问题，在日常工作中，笔者就要求同事们注意，如果尺寸对应不上或相差较大，后面的一系列工作都要暂停，这是为了后序工作更顺畅的进行。

      字体问题

　　(1)印前工作要养成良好的习惯，比如平时注意收集一些常用的字体，备份在本地硬盘中。工作中遇到缺失字体时，先在备份中寻找，或者上网在设计网站或字体网站上下载，安装到本地字体文件夹中(安装方式：直接按Win+R键，运行框里输入fonts，回车，把字体放在这个文件夹里;或者直接双击字体文件安装即可)。

　　(2)PDF文件的字体比较隐蔽，CTP流程中提示没有嵌入字体会导致工作中止，可用Enfocus开发的强大Pitstop工具插件将文字转曲。或者用Acrobat自身的拼合透明度来转曲。转曲后另存文件，注意与原文件比对，查看有无变形走位。

　　(3)如是PS文件，字体也比较隐蔽，打开时在图层栏看到缺少字体的文字会显示黄色叹号，如果后期不做任何改动，则不用理会，只需合并图层再做相应处理。如果需要修改，则务必安装相应的字体，否则变形会很大。

　　(4)页面较少：有一些稀奇、小众的字体，或者是牵涉到版权，无法Download，或者是文件的设置不同，加载后形状有细微变化，这种只能麻烦客户转曲后再把文件发过来(一般是用AI、FH、CDR来制作)，但这样一来就会浪费很多时间。

　　(5)页面较多(复杂)：上百P的书刊等大型文件，比如ID或QuarXpress导出的PDF文件，其字体如果没有嵌入，因为有太多P，转曲就不奏效了，只能让客户提供原文件。这些原程序可采取打包方式，包括完整的字体、链接图、主文件等，缺一不可。

　　(6)传输文件过程中强调安全，建议以“压缩包”传送(不掉包，不丢失)。

      链接图

　　设计稿件用到的图片(形)在组合过程中，置入图片采用两种方式：嵌入和链接。如像Word和CDR一般都是嵌入的(结果就是CDR文件越来越大，效率越来越低)，像AI、FH、ID、QXD等建议采用链接方式来工作(修改起来相当方便)，但传送过程中务必把链接图与主文件(Master File)一并打包传送。

　　非PDF类文件，打开时提示缺少链接，只能让客户重新提供，注意只需提供缺少的链接图即可。同时自己也需自检，动作是否规范，操作是否专业，解压后有没有可能放在别的文件夹中，改变文件路径也会提示找不到链接等。

　　如果是AI文件，打开显示缺图，暂不理会，存盘看是否有存为PDF格式的选项，如有，则关掉(不是真的存盘)。用Acrobat直接打开为PDF格式，文件已包含有以超链接方式嵌入的图片(超链接即是PDF的特性之一)，把图片单独导出。再打开AI文件，提示缺图时直接链接刚才导出的那张图片即可(这种方式有一定风险，谨慎采用)。需要提及的是，如要修改，势必会麻烦一些，不如由客户提供的原链接文件使用爽快(比如客原图可能有分层，而导出的图却只有局限的一层)。

　　图片分辨率

　　印刷出版对图片分辨率的要求是不低于300dpi。这个数值应该是以页面中的实际像素为准，低于这个数值，印出来的效果比较差。例如，链接到AI后，放大一倍，本来图片分辨率是足够300dpi的，放大后的图片将为不足;或者图片分辨率是150dpi的，但与其他元素组合时缩小了一倍，那最终的分辨率也能满足印刷要求。原则上要求图片必须是高像素，但却不是无限制的高，因为要考虑到拼很多版，过高像素的图片拼到一套大版里，最终可能会导致主机超出负荷(如出现死机或超长时间处理文件等)，反而会降低效果。

      颜色问题

　　(1)彩图色彩模式。很多作品的图片很鲜艳明亮，转成印刷用的CMYK色彩模式后变得很暗沉，令很多客户抓狂。遇到这种情况，务必做到以下几点：需要第一时间向业务人员反馈客户提供的是RGB色彩模式图，转成CMYK色彩模式后颜色变化很大;同时查看是不是有加载ICC等选项;或者把图片用PS打开，尝试进行M线或其他色彩调整工具调整，看能否接近客户原稿效果。记住最终采用权永远在客户手里，这是任何时候都不会变的规则。建议设计印刷文件时，图片务必做成CMYK色彩模式。

　　(2)单黑图色彩模式，建议灰度模式，不要做成四色图但只在黑版通道里有内容的色彩模式。

　　(3)四色黑色文字(尤其是黑色条码)，建议改为K100(属性为叠印)。像上面提到的Word转出的PDF格式里的黑字是四色的，要转成单黑才可以(唯一例外的是：专金专银因其油墨的印刷特性，上面的黑字和黑色块千万不能叠印，只能镂空处理)。单黑文字字号过大(如标题字)，CTP流程中应注意检查，避免出现阴阳色。因设计需求，黑字必须要做成四色黑的，一般色值不要采用PS默认的黑色(C93、M88、Y88、K80)，而是改用C40、K100，好处是墨量不多又显得黑，便于印刷。

　　(4)四色黑色块上面的反白字处理，一般将CMK三个色版做大，K版保持不变。字号太小的反白字，因高速印刷时油墨扩张会糊版，这些小字边缘须做技术扩大。

　　(5)彩色文字与周围的底色搭配时要考虑是否明显、醒目、可读。如有不妥即时反馈。

　　(6)打开文件时提示色彩模式不匹配，一般采用不加色彩管理选项默认处理即可。

　　(7)打开任何印刷文件，专业做法为：查看分色预览，是否与业务人员提供或要求的一致;有几个颜色，分别是什么颜色;有无专色及其数目;有无后工序的分色版(通道)，做好记录，及时向上反馈。

　　(8)特别情形：现在很多客户提供的色样(稿)，相当部分采用彩色激光打印机直接打印，由于存在原材料不同(纸张)、打印介质不同(碳粉、墨水和油墨)、ICC色彩描述配置不明、作业完成环境不同(电脑直接打印、CTP分色制版上机印刷，及生产各要素环境的变化)等因素，在实际工作中，要对客户的文档与色样(稿)进行比对，具体问题具体分析，需不需要做曲线补偿等来追色，这不仅是制版环节遇到的最大挑战，实际上也是整个印刷车间所面临的最大挑战。其中遇到的问题和难度需第一时间向业务人员或客户反馈，以最大的可能来还原设计意图，采用有效的色样(稿)标准来指引后续的印刷生产。

　　以上纯粹从技术角度出发进行总结，且并不能概括印前生产中预检的所有情形，并且在实施过程中仍需要再三丰富、总结、坚持，方能为客户提供更好的服务，并相互促进，互有进益。提前由业务人员向客户传达这些规则，沟通为先，在传送文件过程中将会避免很多误区，减少一些不必要的浪费，也将会让客户看到我们的专业，看到为其产品增值的外围思考，感受到从业者精益求精的努力。