油墨转移到印刷材料上后，需要通过干燥装置，将油墨中的溶剂会发出去，使油墨层干燥，成为固态。那么，影响印刷品干燥的因素有哪些呢?

　　影响印刷品干燥的因素主要有油墨溶剂配方的选择、印刷机干燥系统的干燥能力、印刷线速度这3方面。

　　油墨溶剂配方的选择

　　凹版印刷油墨是在各种印刷中使用粘度最低、干燥最快的油墨，这是由于溶剂的性能所致。凹版印刷油墨的主要成膜物质大都是固体，不能直接用于印刷，通常是利用溶剂稀释后适应印刷的需求，才能用于印刷，而油墨成膜后需要把溶剂挥发掉。

　　通常溶剂不是单一使用的，考虑到溶解能力、干燥速度及环保要求，绝大多数用的都是精确配制的混合溶剂。根据凹版印刷的印刷速度、干燥装置的干燥能力、气候条件、图案的大小等条件利用光荣级来调整油墨适宜的干燥速度。组成混合溶剂的各种溶剂挥发速度各不相同，他们之间以不同比例组合而成的混合溶剂也就具有不同的挥发速度。

　　混合溶剂的挥发速度如果与干燥系统不匹配，印刷品干燥就会出现问题。如果挥发速度过慢，干燥系统无法通过加热让溶剂挥发，就会造成残留溶剂过高、收卷后印品粘连等问题。如果挥发速度过快，干燥系统加热后墨层表面的溶剂快速挥发后形成结膜，组个了墨层内部的溶剂挥发，形成假干现象，同样会造成残留溶剂过高、收卷后印品粘连等问题。

　　印刷机干燥系统的干燥能力

　　当印刷机干燥系统的干燥能力不足或者进排风量过小时，会影响印刷品的干燥。适当的温度和风量调节有助于溶剂的挥发和印刷品的干燥程度。

　　印刷线速度

　　印刷线速度越快，印刷基材停留在干燥系统的时间越短，油墨层受加热使溶剂挥发的时间越短，就可能造成印刷品的干燥程度不够。印刷线速度应与溶剂的挥发和印刷品的干燥相匹配。

　　了解这些因素，则可以有效地控制干燥，以达到最好的印刷品干燥效果。